鋰電池回收處理設備

目前，廢鋰電池資源化研究主要集中于價值高的貴重金屬鈷和鋰的回收，對材料的分離回收鮮見報道。為緩解經濟快速發展而引發 的日趨嚴重的資源短缺與環境污染問題，對廢舊物資實現全組分回收利用已成為全球共識。

鋰電池中的銅(含量達35%左右)是一種廣泛使用的重要生產原料，粘附于其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對廢鋰電池組成材料進行有效分離，實現廢鋰電池資源化，消除其相應的環境影響具有推動作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學試劑，且能耗更低，是一種環境友好的方法?；阡囯姵?結構特點，采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進行分離富集研究，以實現廢鋰電池銅、鋁與碳粉的分離回收。

1、通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現對廢鋰電池材料中金屬銅與碳粉的資源化利用；
2、材料經過錘振破碎可有效實現碳粉與銅箔間的相互剝離，后經基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離；
3、對于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實現銅與碳粉間的有效分離，當氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果；
4、該設備主要用于鋰離子電池生產廠家，對報廢正負極片中的鋁泊、銅泊與正負極材料進行分離處理，以便循環利用之目的。成套設備在負壓狀態中運作，無粉塵外泄，分離效率可達90%以上。

　　1.撕碎機：把鋰電池進行撕碎；

　　2.錘式破碎機：把撕碎后的物料進行二次破碎分離；

　　3.粉碎機：把破碎后的物料進行粉碎；

　　4.分析機：把粉碎后的物料進行風選分離；

　　5.集料器：把經過引風機的粉塵進行收集排放；

　　6.脈沖凈化器(空氣凈化器)：把整套設備的粉塵進行凈化；

　　7.分級篩：把經分析機分選的物料進行篩選，把大的金屬物料分選出來；

　　8.磁選機：把金屬中鎳分離出來；

　　9.比重分選機：把經過分選篩的細的物料再進行比重分選，把金屬分離出來；

　　10.風機：讓整套系統處于負壓狀態，收集粉料，凈化空氣。